Валдор Черный металлопрокат
На главную страницу
Карта сайта
Написать нам письмо

8 (925) 031-96-19

8 (495) 368-77-61


О компании

Техническая документация

Заводы-производители

Калькулятор металла

Продукция

Услуги

Новости

Тонкостенный оцинкованный уголок


Магнитогорский металлургический комбинат

Адрес

455002 Россия, Челябинская область, Магнитогорск, ул. Кирова, 93

Основные виды деятельности 

Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20 %. Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Около 40 % продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира.
   2007 год для ММК характеризовался самыми высокими производственными показателями за всю более чем 75-летнюю историю предприятия. По итогам прошлого  года на ММК было выплавлено 13 261 тыс. тонн стали (106,5 % к аналогичным показателям 2006 года) и выпущено 12 824 тыс. тонн горячего проката (106,3). Производство товарной металлопродукции за 2007 год составило 12 203 тыс. тонн (107,6 %). По выпуску металлопродукции ММК превзошел рекордный уровень 1989 года, когда на ММК было произведено 12,1 млн. тонн проката. При этом если в 1989 году при производстве 12,1 млн. тонн было выплавлено 16,1 млн. тонн стали, то в 2007 году производство стали составило лишь 13,26 млн. тонн, что говорит о возросшей эффективности работы комбината и серьезных изменениях в металлургических технологиях, осуществленных благодаря реализации масштабной инвестиционной программы.  Кроме того,  в минувшем году комбинату удалось усилить свои позиции на приоритетном внутреннем рынке. Отгрузка отечественным потребителям по результатам года составила 7,3 млн. тонн или 60 % от общего объема, что на 1,26 млн. тонн (на 21 %) больше, чем в 2006 году.
   Рост производства и хорошая  ценовая конъюнктура на внутреннем рынке позволили Магнитогорскому металлургическому комбинату по итогам 2007 года увеличить ключевые финансовые показатели. Выручка группы компаний ММК за 2007 год выросла на 27,6% по сравнению с предыдущим годом и составила 8 197 млн. долл. США.   Операционная прибыль составила 2 079 млн. долл. США или 25,4% от объема выручки (рост 17,8 % по сравнению с 2006 годом). Консолидированная чистая прибыль компании за 12 месяцев 2007 года увеличилась на 24,3% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 1 772 млн. долл. США, доля чистой прибыли в выручке составила 21,6%.   Значение EBITDA за 12 месяцев 2007 года составило 2 342 млн. долл. США или 28,6% от объема выручки. По сравнению с показателем за 12 месяцев 2006 года EBITDA компании увеличилась на 337 млн. долл. США или 16,8%.
   Значительный прирост производства стал возможен в первую очередь благодаря вводу в строй в последние годы  новых высокопроизводительных агрегатов. В этом ряду следует назвать две сверхмощные электродуговые печи производительностью 2 млн. тонн  стали в год каждая (2006), три современных полностью автоматизированных сортовых стана суммарной мощностью свыше 2 млн. тонн сортового проката в год (2005-2006) и др.
   Магнитогорский металлургический комбинат по-прежнему остается самым активным участником инвестиционного процесса среди предприятий черной металлургии. В ОАО «ММК» продолжается масштабная программа реконструкции и модернизации производства. В рамках  технического перевооружения за последнее десятилетие были кардинально обновлены все металлургические переделы. В прошлом году продолжилась реализация долгосрочной программы модернизации производства, в рамках которой в 2007 году на капитальное строительство было направлено 22,4 млрд. рублей. Сегодня Магнитка приступила к реализации крупных инвестиционных проектов, выводящих предприятие на качественно иной уровень развития.    В 2006 году ММК подписал контракт с известным немецким машиностроительным концерном SMS-DEMAG на комплексную поставку оборудования для строительства толстолистового стана «5000» и слябовой МНЛЗ. Организация работы данного комплекса на ОАО «ММК» позволит производить высокорентабельный толстолистовой прокат шириной до  4850  мм  для нефтегазовой отрасли, судо- мосто- и машиностроения. Указанная продукция наиболее востребована у производителей труб большого диаметра. Производительность толстолистового стана «5000» составит около 1,5 млн. тонн/год, в том числе порядка 0,3 млн. тонн/год термически обработанного листа. Запуск комплекса планируется в середине 2009 года. Кроме того, завершается строительство второго агрегата непрерывного горячего цинкования производительностью 450 тысяч тонн оцинкованной продукции в год, который должен войти в строй летом 2008 года.
   В минувшем году на ММК также стоялось подписание сразу нескольких контрактов, подразумевающих поставку оборудования для реализации масштабных проектов технического перевооружения предприятия. Самый крупный из них – строительство нового цеха холодной прокатки. Общая стоимость этого проекта превысит 1 млрд. долларов. Главное предназначение цеха и стана «2000» холодной прокатки – организация выпуска на комбинате высококачественного холоднокатаного листа для автомобильной промышленности. Мощность стана превысит 2 млн. тонн в год. Особенностью этого производственного комплекса станет совмещение мощностей по прокатке с агрегатом непрерывного горячего оцинкования (производительность 450 тыс. тонн) и комбинированным агрегатом непрерывного отжига/горячего оцинкования (650 тыс. тонн в год). Победителем конкурса на поставку основного технологического оборудования стал известный немецкий машиностроительный концерн SMS-Demag. Сроки реализации предельно сжатые – уже в 2010 году новый цех холодной прокатки должен дать первую продукцию. При этом диапазон использования продукции нового стана не исчерпывается автомобильной отраслью. Холоднокатаный оцинкованный лист будет востребован производителями т.н. «белой техники», строительной индустрией.
   Как отметил на пресс-конференции по итогам подписания контракта министр промышленности и энергетики РФ Виктор Христенко, «стратегия развития Магнитогорского металлургического комбината не просто вписывается как в стратегию развития металлургической отрасли России, разработанную Минпромэнерго, так и в стратегию развития отечественного автомобилестроения и судостроения.  Магнитка в основу своего развития вкладывает потребности важнейших отраслей российской промышленности. Такое совмещение обязательно даст двойной, даже тройной эффект для экономики страны. Россия не просто будет выпускать больше автомобилей и судов, она будет производить их из своего качественного металла».
   Далее в рамках стратегии  ОАО «ММК»,  подразумевающей превращение комбината в одного из ведущих поставщиков для автопроизводителей, в августе 2007 года Магнитка приобрела 75 % акций ЗАО «Интеркос-IV», санкт-петербургской компании, работающей в области производства крупногабаритных штампов, пресс-форм весом до 70 тонн и штампованных деталей для автомобилестроителей и производителей бытовой техники. В начале сентября губернатор Санкт-Петербурга  Валентина Матвиенко и руководитель ММК Виктор Рашников подписали Соглашение об осуществлении инвестиций, согласно которому к 2010 году Магнитогорский металлургический комбинат  создаст завод  по изготовлению штампованных деталей и сервисный металлоцентр  в Санкт-Петербурге. Инвестиции  в строительство завода составят порядка 3 млрд. рублей. В конце декабря прошлого года состоялась торжественная церемония закладки символического камня в основание будущего завода, на которой присутствовал и Президент России Владимир Путин. Выступая на церемонии закладки камня, Виктор Рашников отметил, что на заводе будет организовано производство полного цикла кузовных деталей и подсборок для автомобилей - российского продукта, который по качеству ничем не будет отличаться от лучших мировых аналогов.
   Помимо организации производства высококачественного автолиста, в минувшем году ММК вел предварительную работу по реализации еще  целого ряда крупных инвестиционных проектов, таких как создание Приоскольского горно-обогатительного комбината в Белгородской области, строительство металлургического предприятия на территории Турции (совместно с компанией «Атакаш»), строительство новых и модернизация старых производственных объектов на магнитогорской площадке комбината. Только в 2008 году затраты ММК на капитальное строительство составят 51 млрд. рублей с НДС (более 2 млрд. долларов), что превышает уровень 2007 года более чем в 2 раза. Эта сумма вложений сопоставима с объемами затрат ММК на капстроительство за 10-ти летний период с 1996 по 2005 годы. В рамках мероприятий по реконструкции и модернизации производства в 2008 году предполагается завершить строительство нового агрегата непрерывного горячего цинкования и реконструкцию стана «2000» горячей прокатки, продолжить строительство комплекса толстолистового стана «5000», приступить к строительству комплекса стана «2000» холодной прокатки. Реализация этих и других проектов позволит Магнитогорскому металлургическому комбинату быстрее и эффективнее достичь своей основной стратегической цели – сохранения долгосрочной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката.

 

Продукция:

  • Прокат квадратный 14, 16, 22, 25, 28, 30, 50, 60, 65
  • Катанка для перетяжки на проволоку, для упаковки, обвязки и других целей, для производства тонкой проволоки, для телеграфных линий, для производства канатов (6.5; 7.0; 8.0).
  • Прокат круглый 6.5; 7.0; 8.0; 10-28; 30-48; 50; 52-58; 60-63; 65; 68; 70; 75; 80; 85; 90; 100; 105.
  • Шестигранник 25-40 (Ст10-Ст45, А11, А12, 20Х-45Х).
  • Периодический профиль для армирования ЖБК класс АIII 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40.
  • Уголок равнополочный 40х4, 45х4;5; 50х5; 56х5;6; 63х5; 6; 70х5; 6; 7; 8, 75х6; 7, 8; 9; 80х8; 90х7; 8, 9; 100х7; 8; 10; 12; 14; 16; 125х9, 10, 12; 14; 16.
  • Уголок неравнополочный 63х40х5; 6, 8; 75х50х5; 6; 8; 12; 100х63х8; 10;110х70х8.
  • Швеллер 5; 6.5; 8; 12; 14; 18; 18Т.
  • Полоса 20-45х4-6; 40-45х10-32; 50-56х10-18; 60-80х10-40; 85-95х10-25; 100-120х10-18.
  • Балка 12.
  • Профиль зетовый номер 8 (Z).
  • Стойка шахтная.
  • Рулоны горячекатаные 1,5 - 12,5 мм.
  • Лист горячекатаный 2-10, 12-25, 30-150 мм.
  • Рулоны холоднокатаные 0,6 - 2,5 мм.
  • Лист холоднокатаный 0,6 - 2,5 мм.
  • Жесть черная ЧЖК, ЧЖР, ЧЖОН 0,2; 0,22-0,36 мм.
  • Жесть белая ЭЖК, ЭЖР, ЭЖОН, ГЖК, ГЖР 0,2; 0,22; 0,25, 0,28; 0,32; 0,36 мм.
  • Сталь оцинкованная 0,55; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5 мм.
  • Профили гнутые: уголки равнополочные и неравнополочные, швеллеры равнополочные и неравнополочные, профили зетовые, профили корытные, профили специальные.
  • Профили для дорожных ограждений.
  • Профили гофрированные.
  • Черепица стальная и оцинкованная.
  • Лента холоднокатаная 0,63-4,0х10-465 мм.
  • Заготовка квадратная и прямоугольная для переката. Слябы.
  • Штрипсы.

Наш адрес:

111141, Россия, Москва,
1-й проезд Перова поля, 6
ООО «Валдор»
Схема проезда

Электропочта:

info@valdor.ru

8 (925) 031-96-19
8 (495) 368-77-61


Наши услуги

Поиск металла по ГОСТу
 
www.bluehead.ru -
«Синяя голова - создание сайта © 2008

 

 Сегодня глобализация становится едва ли не определяющим фактором мирового развития, воздействие которого ощущают на себе все страны, в том числе и Россия, причем наша страна не в последнюю очередь, поскольку довольно сильно зависит от международной торговли. Основные экспортные товары страны — углеводороды и металлы. Лишь половина продукции черной металлургии страны потребляется на внутреннем рынке, поэтому можно смело сказать, что российская металлургическая отрасль сегодня глубоко интегрирована в мировую экономику. Причем речь идет не только об экспорте металлопродукции, но и покупке активов, кооперации и интеграции с мировыми металлургическими компаниями и т. д. Наглядным примером необратимости этих процессов может служить недавняя покупка Магнитогорским меткомбинатом, ранее не замеченным в активной зарубежной экспансии, контрольного пакета акций пакистанского сталелитейного предприятия Pakistan Steel Mills, приобретенного Магниткой в консорциуме с компаниями из Саудовской Аравии и Пакистана.

По данным Международного института чугуна и стали (IISI), в мире производством стали занимается более 160 стран. Вместе с тем стран, специализирующихся на этом и имеющих развитую металлургическую промышленность, в действительности не так много. К числу таких стран принадлежит и Россия, которая занимает четвертое место в мире по выплавке стали и, несмотря на многочисленные запретительные меры, является, пожалуй, ведущим мировым экспортером сталепродукции.

Достаточно показательно в этом плане крупнейшее предприятие российской металлургической отрасли — Магнитогорский металлургический комбинат. По итогам 2005 года объем экспорта ММК составил свыше 5 млн тонн металлопродукции, что составляет около 50 процентов от всего выпуска магнитогорского металлопроката. Традиционно для Магнитки главными экспортными регионами являлись Дальний Восток (в первую очередь Китай) и страны Юго-Восточной Азии. Все последние годы туда отгружалась примерно половина экспортных поставок ММК. В прошлом году ситуация изменилась. Китай, этот мировой лидер в производстве стали, достиг поистине астрономических показателей в своей металлургической отрасли: по некоторым данным, порядка 350 млн тонн стали. Такой безудержный рост выплавки (24,5 процента за 2005 год) сделал Поднебесную нетто-экспортером черных металлов, что серьезно повлияло на направления мировых экспортных потоков.

Произошли изменения и в региональной структуре экспортной отгрузки ММК. Были увеличены поставки на Ближний Восток за счет снижения поставок в Юго-Восточную Азию, главным образом в Китай. Таким образом, компании удалось частично минимизировать потери от ухудшения ценовой конъюнктуры на азиатских рынках.

По мнению экспертов, складывающаяся структура мирового производства стали отражает процессы глобализации в мировой черной металлургии. Производство все более переносится на Россию, Юго-Восточную Азию, в перспективе это может быть Бразилия, то есть те регионы, где наиболее эффективно используются мощности и где есть возможность создавать конкурентоспособный по цене товар. И если еще несколько лет назад наблюдалась покупка, например, европейскими странами стальной заготовки, произведенной на российских металлургических предприятиях, для последующих металлургических переделов, то сегодня эта тенденция меняется в сторону более рентабельной продукции. Снова вернемся к примеру с ММК. В сортаментной структуре экспортной отгрузки комбината постоянно сокращается доля отгрузки заготовки и увеличивается доля продаж листового проката. Если в 2001 году доля заготовки в экспортных продажах составляла 23 процента, то по итогам 2005 года она снизилась до 8 процентов. Доля отгрузки листового проката за тот же период увеличилась с 62 до 83 процентов.

Аналогичным образом меняется и сортаментная структура производства комбината. Только за прошлый год доля заготовки в структуре товарной продукции Магнитогорского металлургического комбината уменьшилась на 3 процента. Еще в 2001 году доля слябов и заготовки на ММК составляла порядка 14 процентов. В 2004 году доля этой продукции снизилась до 7,1 процента, а в прошлом году уменьшилась еще на 3 процентных пункта. Одновременно на 5 процентов выросла доля холоднокатаного листа. Доля продукции 4-го передела на ММК увеличилась с 10 процентов в 2001 году до 15 процентов в 2005 году.

Консолидации — зеленый свет

Однако не только включенность российской металлургии в мировую торговлю сталью определяет лицо глобализации, принцип которой, как неоднократно отмечалось специалистами, — чем меньше игроков, тем больше выигравших. Поэтому важнейший элемент глобализации — консолидация отрасли как внутри страны, так и в мировом масштабе. Эти процессы проходят у нас не менее интенсивно, чем во всем мире. Более того, в каком-то смысле Россия опережает многие страны. Так, в нашей стране четыре крупных металлургических холдинга (“Северсталь”, ММК, НЛМК и “Евразхолдинг”) выпускают порядка 75—80 процентов стали, в то время как в том же Китае 15 крупнейших сталелитейных компаний выплавляют менее половины стали, а большая ее часть выпускается относительно небольшими металлургическими предприятиями с объемами производства 2—5 млн тонн.

До недавнего времени, по мнению экспертов, консолидация в России и других странах шла разными путями. Российские металлургические компании строили вертикально интегрированные холдинги, объединяющие под своим крылом всю технологическую цепочку, начиная от добычи и обогащения руды и заканчивая выпуском продукции высоких переделов, транспортной инфраструктурой, энергетикой и т. п. На Западе более распространен горизонтальный процесс, когда сталелитейные компании развивают производство в других странах, интегрируются с себе подобными. Примерно таким образом за последние годы появились крупнейшие мировые компании Arcelor и Mittal Steel.

Впрочем, в настоящее время российские металлургические компании сами являются активнейшими участниками интегративных процессов. Участвовать в транснациональной консолидации российских металлургов заставляет рынок. Впрочем, наши сталевары здесь не мальчики для битья и выступают не в качестве объектов поглощения. Все чаще и чаще слышно, что российские металлургические компании приобретают те или иные зарубежные активы, причем не только в развивающихся странах, на пространствах СНГ или Восточной Европы. Сегодня наши меткомбинаты нередко скупают и западные металлургические предприятия, благо в силу ряда причин российские компании имеют сейчас лучшие показатели прибыльности, рентабельности и т. д. И вот уже “Северсталь” покупает активы в США и Италии, НЛМК приобретает датского производителя стали, а “Евразхолдинг” получает контроль над компаниями из той же Италии и Чехии.

Не осталась в стороне и Магнитка. В самом конце марта ММК в консорциуме с саудовским промышленным холдингом Al-Tuwairqi Group и пакистанской инвестиционной компанией Arif Habib Securities выиграл торги по продаже 75 процентов акций Pakistan Steel. Pakistan Steel Mills Corporation (PSMC) является крупнейшим (да и, по сути, единственным) металлургическим комбинатом в Пакистане с годовым производством немногим более 1 млн тонн стали в год. Вместе с тем пакистанский рынок довольно динамично развивается и, по мнению экспертов, является очень перспективным. Текущие потребности страны составляют 5—6 млн тонн, но, по словам пакистанских властей, довольно скоро могут вырасти до 7—8 млн тонн в год. Поэтому предполагается увеличение производственных мощностей пакистанского комбината примерно до 3 млн тонн стали в год.

Меткомбинат в Пакистане не единственный зарубежный актив, в котором заинтересована Магнитка. СМИ сообщали об интересе руководства ММК к Индии. В частности, утверждалось, что ММК может участвовать в строительстве крупного (до 10 млн тонн стали в год) металлургического комбината в индийском штате Орисса. Индия может быть интересна ММК и с точки зрения больших запасов железорудного сырья, потребность в котором испытывает комбинат. Так что руководство ММК совсем не чурается процессов глобализации, а, напротив, стремится в них активно участвовать. По словам директора по интеграционной политике ОАО “ММК” Михаила Бурякова, именно на пути консолидации руководство комбината видит “наибольший спектр возможностей для развития”. Это, по словам М. Бурякова, позволит не только увеличивать эффективность производства за счет роста масштаба, но и сохранить и даже расширить свое присутствие на ключевых для предприятия рынках в качестве самостоятельного игрока. При этом, отметил топ-менеджер Магнитки, стратегия ММК не предусматривает варианта продажи бизнеса иностранным компаниям, однако не исключает возможности стратегического партнерства и приобретения зарубежных предприятий на ключевых рынках.

Да, честно говоря, на ММК всерьез и не рассматривают возможность в обозримом будущем поглощения со стороны зарубежных компаний, даже с мировым именем, с большими объемами производства и огромными финансовыми ресурсами, поскольку эффективность металлургического бизнеса сегодня в России выше, чем на Западе. Финансовое положение российских металлургических компаний сегодня довольно прочное. Предприятия вкладывают немалые средства в реконструкцию производства, обеспечивают солидные платежи в бюджеты всех уровней. Тот же ММК в прошлом году заплатил 14,5 млрд рублей налогов, которые на две трети сформировали налоговые доходы бюджета Магнитогорска и на треть налоговые доходы Челябинской области.

Это характерно для всех ведущих российских металлопроизводителей. Сегодня они охотно говорят о перспективах своей зарубежной экспансии и приобретении новых активов за границей. О возможностях же дальнейшей интеграции внутри страны руководители российских металлургических комбинатов предпочитают пока говорить очень осторожно. Как отметил председатель совета директоров ОАО “ММК” Виктор Рашников, в условиях сегодняшней конъюнктуры для комбинатов еще не исчерпаны возможности самостоятельного развития. Как будет дальше — время покажет. Во всяком случае, почему-то есть уверенность, что в новом глобальном мире мы все равно будем не на последних ролях.

Информация с сайтов http://www.russia-today.ru/,http://www.mmk.ru/rus/index.wbp,http://www.mmk.ru/rus/about/info/index.wbp