 |
 |
   |
8 (925) 031-96-19 8 (495) 368-77-61 |
 |
|
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
 Скачать полную версию документа ГОСТ 16523-97 в формате pdf |
| Для просмотра документа в формате PDF вам потребуется Acrobat Reader (9.1.0 RU) ОС: XP/2K3/Vista |
ГОСТ 16523-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины ТК4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства
|
Наименование национального органа по стандартизации
|
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
|
Республика Беларусь
|
Госстандарт Беларуси
|
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
|
Киргизская Республика
|
Киргизстандарт
|
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
|
Республика Таджикистан
|
Таджикгосстандарт
|
|
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3573-86, ИСО 3574-86, ИСО 4995-91, ИСО 4997-78 в части требований к прокату из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 апреля 1999 г. № 113 межгосударственный стандарт ГОСТ 16523-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 16523-89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Техническиеусловия
|
Датавведения 2000-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
ГОСТ 7564-97 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Прокат подразделяют:
по способу производства:
- горячекатаный;
- холоднокатаный;
по видам продукции:
- листы;
- рулоны;
по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;
по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;
по качеству отделки поверхности на группы:
- холоднокатаный:
особо высокой отделки - I**;
высокой отделки - II;
повышенной отделки - III (IIIa, IIIб);
- горячекатаный:
повышенной отделки - III;
обычной отделки - IV;
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
- глубокой - Г;
- нормальной - Н.
____________
* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.
** По требованию потребителя.
3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 - горячекатаный, ГОСТ 19904 - холоднокатаный.
3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 Прокат изготовляют:
- из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
- из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
Примечание - Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной - К.
4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.
4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.
Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
Примечание - Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.
4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
|
|
|
Группа прочности
|
|||
|
Категория
|
Нормируемая характеристика
|
Способ производства
|
К260В К270В К310В К330В К350В
|
К390В
|
К490В ОК400В
|
ОК300В ОК360В ОК370В
|
|
1
|
Испытание на изгиб
|
Горячекатаный
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
|
|
Холоднокатаный
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
2
|
Испытание на вытяжку сферической лунки
|
Холоднокатаный
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки
|
Холоднокатаный
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
Испытания механических свойств
|
Горячекатаный
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
|
|
Холоднокатаный
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
5
|
Испытания механических свойств и на изгиб
|
Горячекатаный
|
+
|
+
|
-
|
+
|
|
|
|
Холоднокатаный
|
+
|
+
|
-
|
+
|
|
6
|
Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб
|
Холоднокатаный
|
+
|
-
|
-
|
-
|
(Поправка. ИУС 8-2000 г.)
4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Таблица 2
В миллиметрах
|
|
Группа прочности
|
Временное сопротивление sв,
|
Относительное удлинение d4, %, не менее
|
Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр
|
|
||||
|
|
|
Н/мм2 (
|
Горячекатаный прокат
|
Холоднокатаный прокат
|
оправки)
|
|
|||
|
|
|
кгс/мм2)
|
до 2 мм включ.
|
св. 2 мм
|
до 2 мм включ.
|
св. 2 мм
|
до 2 мм включ.
|
св. 2 мм
|
|
|
|
К260В
|
260-380
(27-39)
|
25
|
28
|
26
|
29
|
|
|
|
|
|
К270В
|
270-410
(28-42)
|
24
|
26
|
25
|
28
|
|
|
|
|
|
ОК300В
|
300-480
(31-49)
|
21
|
23
|
24
|
26
|
d = 0 (без прокладки)
|
d = a
|
|
|
|
К310В
|
310-440
(32-45)
|
23
|
25
|
24
|
27
|
|
|
|
|
|
К330В
|
330-460
(34-47)
|
23
|
24
|
24
|
25
|
|
|
|
|
|
К350В
|
350-500
(36-51)
|
22
|
23
|
23
|
24
|
|
|
|
|
|
ОК360В
|
360-530
(37-54)
|
20
|
22
|
22
|
24
|
|
|
|
|
|
ОК370В
|
370-530
(38-54)
|
20
|
22
|
22
|
24
|
d = a
|
d = 2a
|
|
|
|
К390В
|
390-590
(40-60)
|
19
|
20
|
20
|
21
|
|
|
|
|
|
ОК400В
|
400-680
(41-69)
|
17
|
19
|
19
|
21
|
-
|
-
|
|
|
К490В
|
490-720
(50-73)
|
12
|
13
|
13
|
14
|
|
|
|
|
|
Примечание - Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОК300В, К310В, К350В и ОК360В у изготовителя не проводить (кроме изготовления проката с учетом требований, изложенных в 4.1.5-4.1.7).
|
|||||||||
4.1.5 Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
4.1.6 Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
4.1.6.1 По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
4.1.7 Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
4.1.8 По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при одновременном повышении относительного удлинения на 2 % абс.
4.1.9 Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3.
При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В - К350В.
Таблица 3
В миллиметрах
|
|
Глубина лунки, не менее, для проката
|
|||
|
Толщина проката
|
глубокой вытяжки групп прочности
|
нормальной вытяжки групп прочности
|
||
|
|
К260В, К270В
|
K310B, К330В, К350В
|
К260В, К270В
|
K310B, К330В, К350В
|
|
0,35
|
7,5
|
7,2
|
-
|
-
|
|
0,4
|
8,0
|
7,5
|
7,4
|
7,4
|
|
0,5
|
8,4
|
8,0
|
8,0
|
7,6
|
|
0,6
|
8,9
|
8,4
|
8,5
|
7,8
|
|
0,7
|
9,2
|
8,6
|
8,9
|
8,0
|
|
0,8
|
9,5
|
8,8
|
9,3
|
8,2
|
|
0,9
|
9,9
|
9,0
|
9,6
|
8,4
|
|
1,0
|
10,1
|
9,2
|
9,9
|
8,6
|
|
1,1
|
10,4
|
-
|
10,2
|
-
|
|
1,2
|
10,6
|
-
|
10,4
|
-
|
|
1,3
|
10,8
|
-
|
10,6
|
-
|
|
1,4
|
11,0
|
-
|
10,8
|
-
|
|
1,5
|
11,2
|
-
|
11,0
|
-
|
|
1,6
|
11,4
|
-
|
11,2
|
-
|
|
1,7
|
11,6
|
-
|
11,4
|
-
|
|
1,8
|
11,7
|
-
|
11,5
|
-
|
|
1,9
|
11,8
|
-
|
11,7
|
-
|
|
2,0
|
11,9
|
-
|
11,8
|
-
|
|
Примечания
1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.
2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм.
|
||||
4.1.10 Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
4.1.11 Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным. По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.
Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.
4.1.12 Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.
4.1.13 На кромках проката на допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.1.14 Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
4.1.15 Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
Расслоения не допускаются.
Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов.
Расслоения не допускаются.
Нетравленая поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 4
Таблица 4
|
Группа отделки
|
Способ производства
|
Характеристика качества отделки поверхности
|
|
|
II
|
Холоднокатаный
|
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает /2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм
|
|
|
III
|
Холоднокатаный
|
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает /2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
|
|
|
|
|
IIIa
|
IIIб
|
|
|
|
цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок
|
цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката
|
|
|
Горячекатаный
|
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
|
|
|
IV
|
Горячекатаный
|
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
|
|
4.1.15.1 Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III и IV групп отделки поверхности.
При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.
4.1.16 Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящих и полуспокойных марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируются изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.
4.1.17 Прокат групп прочности К260В и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.
4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:
- для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;
- для проката из стали качественной ГОСТ 1050.
Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.
Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07 %.
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.
4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости
Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5 % на сторону и не более 4 % для обеих сторон от фактической толщины листа.
4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.
4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) превышающими указанные в таблице 2.
4.2.8 Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.
4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.
4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа) Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Таблица 5
|
Состояние поверхности
|
Характеристика состояния отделки поверхности
|
Характеристика качества поверхности
|
|
Глянцевая
|
Шероховатость Ra не более 0,6 мкм
|
На лицевой стороне проката не допускаются дефекты, кроме отдельных рисок и царапин длиной менее
|
|
Матовая
|
Шероховатость Ra не более 1,6 мкм
|
20 мм. На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает1/4 суммы
|
|
Шероховатая
|
Шероховатость Ra более 1,6 мкм
|
предельных отклонений по толщине, а также пятна загрязнений, цвета побежалости и серые пятна
|
4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.
Таблица 6
|
Группа прочности
|
Твердость HRB, не более
|
|
К260В
|
60
|
|
К270В
|
65
|
|
К310В
|
70
|
|
К330В
|
73
|
|
К350В
|
77
|
4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.
Таблица 7
|
Группа прочности
|
Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее
|
|
ОК300В
|
215 (22)
|
|
ОК360В
|
235 (24)
|
|
ОК400В
|
255 (26)
|
4.3 Маркировка
4.3.1 Маркировка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.3.2 Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.17 указываются обозначения - ШТ.
Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2.
4.4 Упаковка
4.4.1 Упаковка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.4.2 Горячекатаный прокат с травленой поверхностью и холоднокатаный прокат должны быть смазаны с обеих сторон слоем смазки, предохраняющей его от коррозии.
По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.
Пачки листов холоднокатаного проката обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами.
Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании.
По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой.
5 Правила приемки
5.1 Приемка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.
5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.
Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2, должна состоять из стали одной плавки-ковша.
5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:
- группы прочности;
- группы отделки поверхности;
- способности к вытяжке;
- плоскостности;
- категории по нормируемым характер
Наш адрес:
111141, Россия, Москва,
1-й проезд Перова поля, 6
ООО «Валдор»
Схема проезда
Электропочта:
8 (925) 031-96-19
8 (495) 368-77-61
Наши услуги
|
Поиск металла по ГОСТу
|
Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications