ГОСТ 19282-73 окончание - Компания ООО «Валдор»

1. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.

2. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм²) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 10ХСНД, 15Г2АФДпс и 780 МПа (80 кгс/мм²) для марок 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

Марка стали	Толщина проката, мм	Временное сопротивление разрыву s_в, МПа (кгс/мм²)	Предел текучести s_{т, МПа (кгс/мм²)}	Относительное удлинение d_{5, %}	Ударная вязкость KCU, Дж/см² (кгсЧм/см²), при температуре
		Временное сопротивление разрыву s_в, МПа (кгс/мм²)	Предел текучести s_{т, МПа (кгс/мм²)}	Относительное удлинение d_{5, %}	-40°С	-70°С
		не менее
14Г2	От 10 до 32 включ.	530 (54)	390 (40)	18	39 (4,0)	29 (3,0)
10Г2С1, 10Г2СД	От 10 до 40 включ.	530 (54)	390 (40)	19	49 (5,0)	29 (3,0)
09Г2С, 09Г2СД	От 10 до 32 включ.	490 (50)	365 (37)	19	49 (5,0)	29 (3,0)
09Г2С, 09Г2СД	От 32 до 60 включ.	450 (46)	315 (32)	21	49 (5,0)	29 (3,0).
15Г2СФ, 15Г2СФД	От 10 до 32 включ.	590 (60)	440 (45)	17	39 (4,0)	29 (3,0)

Примечание. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм²) для стали марок 14Г2, 10Г2С1, 10Г2С1Д и 780 МПа (80 кгс/мм²) для стали марок 15Г2СФ и 15Г2СФД.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. (Исключен, Изм. № 1).

2.11. В листах толщиной 10, 20 и 32 мм 12 и 14-й категорий из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД и 16Г2АФ дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 20°С на образцах с концентратором вида V. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40°С. Требования являлись факультативными до 1 января 1988 г.

2.12. Листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам проката, на угол 180°.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сталь принимают партиями. Для сталей с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки с разницей массовой доли: углерода - не более 0,04%, марганца - не более 0,15% (по ковшовому анализу); одного размера по толщине, одного режима термической обработки (при изготовлении стали в термически обработанном состоянии).

Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.

Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.

Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

категория стали;

значения ударной вязкости до образцов с концентратором вида V при температуре минус 20°С или минус 40°С;

тип образца при испытании на растяжение;

ХЛ - при изготовлении металла в исполнении ХЛ;

результаты проверки методом ультразвукового контроля.

3.2. Для проверки качества стали от каждой партии отбирают два листа (полосы) или один рулон.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя.

3.36. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя.

Объем выборки - по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3а; 3.36. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр листовой стали производят без применения увеличительных приборов. Расслоения контролируются путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.

При необходимости качество металла на кромках проверяют путем снятия стружки зубилом; при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ стали по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82 и ГОСТ 18895-81.

Допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность анализов.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.

4.3. Отбор проб для механических испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.

От каждой отобранной для контроля листа (полосы) и рулона отбирают:

для испытания на растяжение - по одному образцу;

для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры;

для испытания на холодный изгиб - по одному образцу.

По согласованию потребителя с изготовителем механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.

Образцы с концентратором вида V вырезают вдоль направления прокатки.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84. Для стали с пределом текучести 40 кгс/мм² и более при толщине листа 10-25 мм допускается проводить испытание на растяжение как на плоских, так и на цилиндрических образцах; диаметром не менее 6 мм при толщине образца 10-14 мм и диаметром не менее 10 мм при толщине образца 15-25 мм. В сертификате указывается тип образца.

4.5. Определение ударной вязкости проводят на образцах с концентратором видов V и U.

Для стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более - на образцах типов 1 и 11 по ГОСТ 9454-78.

Ударную вязкость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82. Для листов, поставляемых после закалки и отпуска, деформация может производиться как растяжением, так и сжатием.

4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.9. Методы проведения ультразвукового контроля - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением.

5.1а. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонная.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 19282-73 Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. ТУ. Стр 3